La scheda principale è una scheda elettronica principale che racchiude e incapsula le funzioni principali del MINI PC. La maggior parte delle schede core integra CPU, dispositivi di archiviazione e pin, che sono collegati al backplane di supporto tramite pin. Poiché la scheda core integra le funzioni comuni del core, ha la versatilità che una scheda core può essere personalizzata per una varietà di backplane diversi, il che migliora notevolmente l'efficienza di sviluppo del microcomputer a chip singolo. Poiché il pannello centrale è separato come modulo indipendente, riduce anche la difficoltà di sviluppo e aumenta la stabilità e la manutenibilità del sistema. Soprattutto nei progetti urgenti e importanti, ci sono incertezze nei tempi di sviluppo e nel rischio di hardware ad alta velocità e sviluppo di driver di basso livello dal livello IC R
Naturalmente, a causa dei numerosi parametri del pannello centrale e dello spazio limitato di questo articolo, questa volta parleremo solo dell'imballaggio del pannello centrale. L'imballaggio del pannello centrale è correlato alla convenienza della futura produzione del prodotto, alla resa della produzione, alla stabilità delle prove sul campo, alla durata delle prove sul campo, alla praticità della risoluzione dei problemi e al posizionamento di prodotti difettosi e così via. Di seguito discutiamo due forme di imballaggio del cartone d'anima comunemente utilizzate.
1. Confezione con foro per timbro
Il pacchetto del tipo con foro per timbro è amato dagli ingegneri elettronici per il suo aspetto simile a un circuito integrato e la possibilità di utilizzare metodi di saldatura e fissaggio simili a circuiti integrati. Pertanto, molti tipi di core board sul mercato utilizzano questo tipo di package. Questo tipo di pacchetto è molto solido grazie al metodo di connessione e fissaggio della piastra di base con saldatura ed è anche molto adatto per l'uso in luoghi con elevata umidità e vibrazioni elevate. Ad esempio, progetti di isole, progetti di miniere di carbone e progetti di impianti di trasformazione alimentare. Questi tipi di occasioni d'uso hanno le caratteristiche di alta temperatura, alta umidità e alta corrosione. Il foro del timbro è particolarmente adatto a questi tipi di occasioni di progetto grazie al suo metodo di saldatura del punto di connessione stabile.
Naturalmente, l'imballaggio del foro del timbro presenta anche alcuni limiti o carenze intrinseche, come ad esempio: bassa resa di saldatura di produzione, non adatto per saldatura a riflusso multiplo, manutenzione scomoda, smontaggio e sostituzione e così via.
Pertanto, se è necessario scegliere il pacchetto di fori per timbro a causa dei requisiti dell'applicazione, i problemi a cui prestare attenzione sono: viene utilizzata la saldatura manuale completa per garantire la velocità del prodotto di saldatura e non deve essere utilizzata la saldatura a macchina per l'ultima volta per incollare il pannello centrale e il tasso di scarto è elevato. Preparazione. In particolare, l'ultimo punto deve essere specificato in modo specifico, perché la maggior parte dei pannelli con foro per timbro sono selezionati per ottenere il tasso di riparazione polare dopo che il prodotto arriva in loco, quindi è necessario accettare i vari inconvenienti di produzione e manutenzione del foro per timbro imballaggio, e il tasso di scarto e il costo complessivo devono essere accettati. Caratteristiche elevate.
2. Imballaggio del connettore scheda-scheda di precisione
Se l'inconveniente di produzione e manutenzione causato dall'imballaggio del foro del timbro è davvero inaccettabile, forse l'imballaggio del connettore scheda-scheda di precisione è una scelta migliore. Questo tipo di confezione adotta le prese maschio e femmina, il pannello centrale non necessita di essere saldato durante il processo produttivo e può essere inserito; il processo di manutenzione è conveniente da scollegare e sostituire; la risoluzione dei problemi può sostituire la scheda madre per il confronto. Pertanto, il pacchetto è adottato anche da molti prodotti e il pacchetto può essere collegato, il che è conveniente per la produzione, la manutenzione e la sostituzione. Inoltre, a causa dell'elevata densità di pin della confezione, è possibile disegnare più pin in una dimensione ridotta, quindi il pannello centrale di questo tipo di confezione è di dimensioni ridotte. È conveniente essere incorporato in prodotti con dimensioni di prodotto limitate, come paletti video lungo la strada, lettori di contatori portatili, ecc.
Naturalmente, ciò è dovuto anche alla densità di pin relativamente elevata, che rende leggermente più difficile saldare la base femmina della piastra inferiore, soprattutto nella fase di campionamento del prodotto. Quando l'ingegnere esegue la saldatura manuale, molti ingegneri hanno già compreso il processo di saldatura manuale di questo tipo di pacchetto. pazzo. Alcuni amici hanno fuso la plastica della presa femmina durante la saldatura, altri hanno causato un pezzo
La presa femmina basata su questo pacchetto è difficile da saldare, quindi anche in fase di campionamento è meglio chiedere a personale di saldatura professionale di saldarla o di saldarla con una macchina di posizionamento. Se si tratta davvero di una saldatura a macchina incondizionata, ecco anche una procedura di saldatura manuale con un tasso di successo della saldatura relativamente elevato:
1. Distribuire uniformemente la saldatura sui pad (notare che non troppa, troppa saldatura renderà alta la sede femmina, e non troppo poco, troppo poco porterà a false saldature);
2. Allineare la sede femmina con il cuscinetto (si noti che quando si acquista la sede femmina, scegliere una sede femmina con un palo fisso per un facile allineamento);
3. Utilizzare un saldatore per premere ciascun pin uno per uno per raggiungere lo scopo della saldatura (si noti che viene premuto separatamente, principalmente per garantire che ciascun pin non sia cortocircuitato e per raggiungere lo scopo della saldatura).
